Vacuum hård beläggning

Vakuumbeläggning (särskilt beredning av hårda beläggningar) Från processen, kontroll och utveckling av utrustning till appliceringsprocessen är det nödvändigt att på djupet förstå det tribologiska beteendet och slitagemekanismen under service av de belagda delarna, och härleda noden där friktion och slitage börjar fungera. Vanliga tribologiska effekter inkluderar följande fyra aspekter. ① Slitande slitage: Ta bort slitaget som uppstår när vassa partiklar i materialet kommer in i den samverkande ytan. Om man tar användningen av beläggningsverktyg som ett exempel, kommer nötande slitage att resultera i repor, spår, spån, dimensionsförändringar och ljuspunkter på verktygets strukturyta. (2) Ytutmattning: upprepad och växlande mekanisk påfrestning orsakar initiering och expansion av sprickor, vilket leder till förstörelse av belagda delar. När det gäller belagda verktyg kan ytutmattning leda till sprickor i sidled och krön, gropbildning och mikrokorrosion (särskilt under rullande kontaktförhållanden) och verktygsbrott. Tribokemi: Glidande kontakt leder till en kemisk reaktion, som i sin tur påverkar den tribologiska processen. Om man tar skärprocessen för belagda verktyg som ett exempel, kan gränssnittsdiffusion leda till tribokemiska reaktioner. Vanligtvis är orsaken till tribokemiskt slitage en tribooxidationsreaktion, och följden är irriterande korrosion. Korrosion: kemiska eller elektrokemiska reaktioner mellan metaller och kontakter (elektrolyter, våt luft eller smältor). Resultatet är slitage, gropbildning, sprickbildning och rost på det belagda arbetsstycket. Ett stort antal forskningslitteratur och teknisk tillämpning har visat att för alla tribologisystem kan serviceprocessen optimeras genom att välja en lämplig beläggning.

IKS PVD-företag, dekorativ beläggningsmaskin, verktygsbeläggningsmaskin, DLC-beläggningsmaskin, optisk beläggningsmaskin, PVD vakuumbeläggningslinje, det nyckelfärdiga projektet är tillgängligt. Kontakta oss nu, e-post: iks.pvd@foxmail.com