Typer av beläggningar
Jan 11, 2018| Monoblock beläggningar
Den första generationen av hård PVD-beläggningar var enda metall nitrider såsom tenn, CrN och ZrN. De har utnyttjats kommersiellt sedan den mitten av 1980-talet i skärande tillämpningar (på grund av deras högre hårdhet jämfört med hög hastighet stål och hårdmetall hårdmetall) och för dekorativa ändamål på grund av deras attraktiva utseende: TiN har en distinkt gul guld färg, CrN ser ut som silver, ZrN har en vitt guld färg. Legerade beläggningar förbättrar hårdhet, bära motstånd, seghet och oxidation motstånd av att införa andra grundämnen som C, Al och Cr in i det TiN gallret. De tre grundläggande beläggningarna - tenn, TiCN och TiAlN - för närvarande utgör mer än 70% av världens beläggning marknad.
Skiktade beläggningar
Ytterligare förbättringar av egenskaper hård PVD-beläggningar uppnåddes genom nedfall skiktade strukturer. Genom att välja en lämplig kombination av material för flerskiktade struktur är det möjligt att förbättra motståndet mot slitage, korrosion, oxidation. Skiktade struktur har högre styrka och lägre hårdhet jämförbar med monoblock beläggningar. ”Sandwich” struktur absorberar den spricka vid underlager, därför en multilayer beläggning är vanligen föredras för hög dynamisk belastning, t.ex. för grovbearbetning.
Nanocomposite beläggningar
Nanocomposite strukturerna representerar en ny klass av material, som består av två eller flera faser samexisterar i en mycket låg volym, kristaller med dimensioner av 3... 10 nm. I fråga om nanocristallyne material antalet atomer i en Crystal korn är jämförbara, eller ännu mindre, än den antalet atomer som finns i korn gränserna. I sådana villkor som bildandet av dislokationer hämmas av korn gränser och mekanisk deformation sker genom mekanismen för halka på de korn gränser, inte av störningen rörelse, som är mekanismen av deformation i konventionella material. Detta leder till en betydande ökning av hårdhet av nanocristallyne material och till den utveckling av superhårda material. Genom att sätta in olika sorters material, den komponenter (som Ti, Cr, Al och Si) blandas inte, och två faser skapas. Nanokristallin TiAlN eller AlCrN korn blivit inbäddade i en amorfa Si3N4 matris. Nanocomposite beläggningar är kommersiellt tillgänglig sedan 2003 och de har enastående egenskaper och tillämpningar.
DLC och OXI beläggningar
Diamond som beläggning (DLC) är ett metastabilt form av amorft kol med en hög andel kubisk sp3 element. DLC beläggningar förbättra den inkörningen kännetecknar spånavgång och formande verktyg och spela en viktig roll i den behandling av mjuka och självhäftande material som orsaka bebyggda kanter. DLC beläggningar är idag används främst i komponenten massproduktion till skydda mot slitage genom mindre friktion. Oxid och oxinitride beläggningar tjäna till separata verktyg/komponent och arbetsstycket och till uppnå låg affinitet mellan två, särskilt i torr skärande bearbetning där höga temperaturer nås. De erbjuder följande fördelar: hög motståndskraft mot vidhäftande förslitningen, slipande slitage, oxidation, syre diffusion (lagret redan är som ett oxid); kemisk och termisk isolering och kemiska likgiltighet; minskad friktion även vid temperaturer av mer över 1000 ° C; färre bebyggda kanter och mindre material Interdiffusion i zonen tribo kontakt.
