Applicering av PVD-beläggningsteknik i formgjutformarna

Vakuum-PVD-beläggningen har mycket låg ytfriktionskoefficient, friktionskoefficienten mellan stål och polerad yta av metallmaterial är i allmänhet omkring 0,9, men friktionskoefficienten mellan PVD-beläggningsskiktet och stål är 0,01 ~ 0,6, friktionskoefficienten för PVD-beläggningsmaterial ( AlCrN, AlTiN) som vanligen används i formgjutningsformen är i allmänhet 0,4 ~ 0,6. Den nedre friktionskoefficienten bidrar till att minska ytfriktionen mellan formen med PVD-beläggning och de bearbetade delarna, så delkvaliteten hos delen är bättre än delar som produceras av den obelagda formen.

Produktionen av gjutformar behöver de hårdaste förhållandena. Vid hög temperatur på 600-800 ° C, efter högtrycksinsprutning och non-stop termisk expansion av formytan, är gjutformens livslängd mycket kort och den behöver kontinuerlig reparation och underhåll i produktionen bearbeta. De främsta orsakerna till dödsavbrott är sprickbildning, erosion, klibbande material, deformationer och så vidare.

Eftersom formhåligheten arbetar vid höga temperaturer, behöver förbättringen av formgjutningsformningsförmågan egenskaperna att under formens livslängd måste noggrannheten och deformationen av hålytan bibehållas under alternerande förhållanden med höga och låga temperaturer. Därför har materialet i formgjutformen inte bara egenskaperna hos plastformar, men har också fördelar med utmärkt högtemperaturmotstånd, god hårdhet, stor oxidationsbeständighet, bra temperatursäkerhet och slagfasthet, stor värmeledningsförmåga och utmattningsbeständighet. Den traditionella formgjutformen antar släcknings-, tempererings- och poleringsbehandlingsprocessen, och materialets hårdhet begränsas till att öka. Samtidigt är arbetstemperaturen nära eller överstiger tempereringstemperaturen och det orsakar den andra tempereringen av formen och leder därefter till att hårdheten minskar och formen deformeras.

Vakuum PVD-beläggning kan lösa några av problemen som uppstår vid formgjutningsformar genom avsättning av ett beläggningsbeläggning på formen av formen. Denna typ av beläggning kännetecknas av dess höga tjocklek och goda temperaturmotstånd. Vakuum PVD-beläggning kan effektivt förbättra högtemperaturmotståndet, ythårdheten och oxidationsmotståndet, samtidigt som vakuum PVD-beläggningen på ytan kan motstå metallvätskans inverkan. De vanliga formgjutningsformiga beläggningarna innefattar TiAlN, AlCrN, AlTiCrN och så vidare. Och den gemensamma idén är att använda ett lager av hårt vakuum PVD-beläggning för att motstå de höga temperaturer som medförs av metallvätskan och spolningen av formen.

Ovanstående typer av beläggningar har bättre högtemperaturmotstånd och friktionskoefficienten mot stål under 0,5, vilket effektivt kan lösa deformationen orsakad av klibbande material och släckning av värme. Hårdheten hos dessa beläggningar är också högre än HV3000, och beläggningarna kan effektivt bibehålla hårdheten vid höga temperaturer, de kan också motstå den stress och deformation som orsakas av hög temperatur metallvätska på formen.