Vakuummiljö av Sputtercoating
Jun 26, 2018| 1. Vakuumkammarbastryck
(1) En mängd magnetron-sputteringbeläggningsprocesser måste utföras i en vakuumkammare; vakuumgraden hos den slutna metallhålan krävs generellt för att nå 10-3Pa ~ 10-5Pa; vissa beläggningsprocesser kan till och med ha högre vakuumbehov.
(2) På grund av deflationen av den adsorberade gasen på innerväggen av vakuummetallhålan och magnetronmålytan tar det lång tid att nå den önskade vakuumnivån av beläggningen vid första tiden av förpumpningsvakuum. Efter att ha nått den erforderliga vakuumgraden, eftersom deflationen i grunden är fullbordad, kommer vakuumtiden att reduceras kraftigt vid andra gången vid evakueringsvakuum.
2. Arbetsgas
Enligt olika filmskikt och processkrav utmatas inertgas med partialtryck i vakuumkammaren vid ett tryck av 0,1 till 1 Pa (RF magnetron-sputtering: 0,1 Pa till 0,05 Pa) vid magnetronsprutningsprocessen. Den inerta gasen är vanligen använda gaser, såsom argon Ar, Helium Kr, Helium Xe, Helium Ne och kväve N2. Argon används vanligtvis som arbetsgas för magnetronputtring på grund av lågt pris och lättillgänglighet.
3. Arbetstryck
(1) Arbetstryckstrycket för DC och IF-pulserad magnetronputtring är i allmänhet mellan 0,3 ~ 0,8Pa (typiskt värde är 5 * 10-1 Pa).
(2) RF-magnetronsputtering kan utföras normalt under arbetstrycket på 10-1 ~ 10-2 Pa.
(3) Magnetronsprutningsförfarandet för vissa katodmål (såsom låga krav på filmskiktets renhet och ytråhet) kan också avsättas effektivt under ett arbetstryck av 1 Pa ~ 10 Pa eller ännu högre.
(4) Olika faktorer såsom vakuumkammarens storlek, gasflödeshastigheten, vakuumpumphastigheten och öppnings- och stängningsvinkeln hos grindventilen kan påverka arbetstryckstrycket. Det slutliga detekteringsvärdet för arbetstryckstrycket borde faktiskt betraktas som ett resultat av den dynamiska balansen hos gasflödesvakuumpumphastigheten och öppnings- och stängningsvinkeln hos grindventilen.