PVD-beläggning kan förlänga livslängden på verktyget

Under bearbetning, kommer skärande verktyg att utsättas för flera aspekter av skada, såsom skärande hetta, högtryck, slitage och värme svängning. Temperaturen i framkant kommer att överstiga 1000℃. Denna extrema värme kommer att förstöra bundenhet av de olika delarna av verktygsmaterial och kan också leda till en skadlig kemisk reaktion mellan verktyget och det bearbeta materialet. Slitage är vad som alltid händer under skärning: kontaktytan mellan verktyget och det bearbeta materialet kommer att stödja trycket större än 140bar (2000 PSI). Snabb uppvärmning och kylning av skärverktyg är mycket vanlig situation i bearbetning: under styckning, värms bladet; När bladet tas bort från skärytan, kyls bladet. Denna mekanisk svängning ofta uppstår på ytan av en diskontinuerlig process. Mekaniska svängningar spela ibland rollen av svarv arbete, beroende på operation och behandling av arbetsstycket.

1. AlTiN beläggning

För att lösa dessa problem vid styckningen, har många skärverktyg deponerat AlTiN beläggning på PVD beläggning utrustning av arc nedfall teknik. AlTiN beläggningar används främst i torra höghastighetsbearbetning och har många fördelar, såsom hög hårdhet (Hv > 30GPa), bra slitage motstånd och hög temperatur oxidation motstånd (850℃) och låg värmeledningsförmåga.

2. aluminiumoxid (Al₂O₃) beläggning

Vissa program kräver särskilda beläggningar, till exempel aluminiumoxid beläggningar. Aluminiumoxid beläggningar på hårdmetall vändskär har fördelen av motstånd mot gropförslitning och termisk sprickbildning. Aluminiumoxid beläggningar sätts vanligtvis av CVD (Chemical Vapor Deposition) metoder. Men det finns vissa nackdelar, eftersom det deponeras vid hög temperatur (1000 ℃), och brittlenessen av hårdmetall kommer att påverka tillämpningen av bladet i skärande, särskilt i fräsning. Aluminiumoxid PVD beläggning erbjuder många fördelar på grund av dess lägre nedfall temperaturområde (vanligtvis mellan 350 ℃ och 600 ℃). I synnerhet dess hög temperaturstabilitet, kemisk stabilitet och låg värmeledningsförmåga är överlägsna andra beläggningar. Fräsning av rostfritt stål eller styckning av svårt-att-cut material visar PVD aluminiumoxid beläggningar bättre prestation jämfört med konventionella PVD-beläggningar. Genom att analysera gränssnitt mikrostrukturen i AlTiN beläggningen och aluminiumoxid beläggningen, är det känt att aluminium oxid beläggning och face-centered cubic gallret AlTiN bond mycket väl. Strukturera analysen visar att aluminiumoxid beläggningen är amorf krom strukturen i y fas, och kornstorleken är ca 5 ~ 10 nm.

3. blandade strycka

PVD-ion plätering strycka med blandade beläggningsteknik: katodiskt arc avdunstning teknik och magnetron sputtering teknik blandas i en process. Hybridtekniken kombinerar fördelarna med PVD hårda beläggningar med utmärkt slitstyrka, låg friktionskoefficient och låg kemisk aktivitet. Arc beläggningen, som ett bindande lager, ger den nödvändiga slitstyrka i hela beläggningen och aluminiumoxid beläggningen har temperatur och kemisk stabilitet.

Dessutom kan aluminiumoxid beläggningen också användas som en separat beläggning i vissa speciella fall. Aluminiumoxid beläggning sätts av en unik design av sputtring katoden kombinerat med optimal design systemet för processgas som. Sluten krets magnetfält bildas av elektromagnetisk induktionsspole former plasma med en hög jonisering nära arbetsstycket, därmed förverkliga krävs beläggning prestanda.

4. peroration

Verktyg beläggningen deponeras av arc teknik, såsom AlTiN beläggning, kan ytterligare förbättra applikationsprestanda av verktyget. Nästa steg i utvecklingen av verktyget beläggningsteknik bör baseras på hybridteknik arc teknik och sputtring teknik. Det är kombinationen av dessa två tekniker att bilda en stiftelse för nya genombrott i verktyget programprestanda.